随着钻井技术的快速进步和对海洋石油资源认知水平的不断增长,目前的海洋油气勘探开发已走向深海以及超深海。深水钻井的作业十分复杂,深水钻井液面临许多困难,例如在不同温度范围下钻井液的流变性控制,低温高压下的气体水合物问题,高温高密度下加重材料沉降问题,以及窄压力窗口下钻井液漏失问题等。因此开发海洋深水钻井液迫在眉睫。油基钻井液相比水基钻井液具有更好的的抗温性和可控的流变性能,电稳定性好,抗钻屑、抗水污染能力强,窄压力窗口条件下能够保持良好的沉降稳定性和滤失性,所以选择油基钻井液作为海洋深水钻井液是最好选择。本文首先对深水油基钻井液技术进行调研,并对油基钻井液处理剂进行分析,通过机理分析及实验验证筛选出性能最佳的几种关键处理剂;其次考察了不同条件对油基钻井液流变性的影响规律,通过单剂评价、体系评价两种方法对处理剂加量及配比进行调整,选出最优处理剂加量,并且复配了乳化剂,以及制备了有机土和流型调节剂两种关键处理剂,其中合成乳化剂在体系中电稳定性能较强,流型调节剂可满足低温下深水油基钻井液流变性能的调整,并且能够提高钻井液切力;最后,完成深水油基钻井液的最优配方,本深水油基钻井液具有低粘高切,宽温度及压力范围下流变性恒定,抗钙土、海水污染能力强等特点,能够满足深水高温高压井的作业,为深水井的勘探开发提供理论支持和技术保证。最终配方:基液(185V气制油)+1%主乳化剂(SP-80+硬脂酸钙)+0.8%辅助乳化剂(OP-10)+2%自制有机土+1%流型调节剂+1.2%润湿剂(WET-L)+3%降滤失剂(HFR-L)+2.5%氧化钙+25%饱和氯化钙溶液+重晶石,油水比为8:2。