钢铁行业作为我国工业领域的支柱行业,在国家经济建设发展中起着至关重要的作用。随着优质自然铁矿资源的不断减少,人造块矿的需求日益增加。在实际生产过程中,厚料层烧结技术因可实现高效生产而被广泛应用。目前,该技术受料层透气性、负压点火等关键因素的影响陷入瓶颈,为响应国家节能减排号召,提高烧结矿生产效率,需大力提升厚料层烧结技术。本课题将针对这一现象对烧结料层透气性展开研究,通过流体仿真模拟烧结过程,改变关键参数,分析各参数对料层透气性的影响,并通过实验加以验证。最终可通过本课题探讨的规律应用于实际生产中,实现改善厚料层烧结技术、提高烧结矿生产效率的目的。首先,本课题将通过Fluent软件进行流体仿真,该过程将以430m~2带式烧结机的台车为几何模型,研究生料冷态下烧结料层自上而下抽风过程中的透气性,该流体流动过程将采用湍流模型、多孔介质模型以及气体动力学模型来进行模拟仿真。其次,在完成流体仿真过程后,将通过改变厚度、粒径大小以及粒度分布等关键参数来探讨其对烧结料层透气性的影响。通过仿真结果进行分析总结规律即为烧结料层透气性机理,该规律可应用于实际生产过程中,可实现改善厚料层烧结技术的目的。最后,设置实验对烧结料层流体仿真得到的透气性机理加以验证,该过程将采用双叶轮高压旋涡风机模拟烧结过程的抽风装置,采用风压测试仪对料层风压进行测量,采用粒径均匀、颗粒状的材料模拟烧结料层的物料。通过设置一组基础模型作为参照实验以及改变单一参数的三组对照组实验,来验证不同厚度、不同粒径大小以及不同粒度分布的烧结料层透气性变化规律。