近年来,我国国防工业和制造业正处于不断发展阶段,对钢材品质的要求日益提高。以河北某TFe品位为66.72%的铁精矿为研究对象,进行超纯铁精矿分选工艺及参数优化试验;探究磁场强度对磁铁矿反浮选的作用机理;探究还原过程中铁矿物的物相组成和微观结构的演变规律研究及工艺参数优化试验。试验结果表明:普通铁精矿经磨矿-磁选-再磨-磁浮选回收率提高工艺,获得TFe品位为72.21%,回收率84.42%,Si O₂含量为0.17%,Al₂O₃含量为0.11%的超纯铁精矿,并在900℃、H₂浓度70%条件下直接还原120min,获得金属化率为92.58%的优质铁粉;在获得相似品位的精矿时磁浮选对比传统浮选,节省1段扫选作业,捕收剂用量减少20g/t,回收率提升13.80%;磁浮选磁场强度的增加,可促进矿浆中电离反应发生,导致矿浆电导率和醚胺在矿物表面吸附量先增加后平稳;在磁场作用下矿物表面接触角明显减小,可浮性随磁场强度增强变差,增加了磁铁矿与捕收剂作用的石英间的可浮性差异;H₂直接还原Fe₃O₄属于吸热反应,温度升高提高H₂的利用率,平衡浓度降低,有利于还原反应的进行,反应属于典型的气-固反应,由外向内逐步反应,符合未反应核模型。普通铁精矿通过磁浮选技术制备超纯铁精矿,为生产高品质钢材提供原料,并为磁浮选技术在磁铁矿选矿领域提供理论基础和可行性参考。图49幅;表13个;参84篇。