砾岩型金矿是重要的金矿之一,由于金元素含量较低,仅有3~5g/t,提金过程需通过破碎、球磨、选矿等工艺。大量的尾矿长期堆叠,占用大量土地,造成矿区周围环境污染。其尾矿中石英组分含量较高,是潜在的高纯石英资源。本论文以烟台某砾岩型金矿尾矿为研究对象,通过对杂质相的存在形态、形貌、组分分析,探索采用浮选、酸浸等手段从尾矿中提纯石英,提出浮选联合酸浸工艺,并对其工艺的安全性进行评价。主要结论如下:烟台某砾岩型金矿尾矿中,主要由石英和钠长石组成,还包括少量的钾长石、云母等,其中Si O₂含量为81.2%,Al₂O₃、Na₂O、K₂O、Ca O,Fe₂O₃、Mg O含量分别为11%、4.1%、2%、1%、0.2%。尾矿中Ca、Fe元素以氧化物或金属酸盐的形式镶嵌在矿物表面,由硅酸盐所构成的钠长石为主要杂质相。通过矿物浮选试验以及吸附机理研究确定了石英反浮选的最佳参数条件:粒径控制在-0.075mm时,采用油酸钠和十二胺为阴阳离子捕收剂,摩尔比为1:2,捕收剂浓度为100mg/L,保持矿浆pH=2情况下,精矿回收率为50.3%,Si O₂浓度由81.2%提升到96.35%,其中Al、Ca、Fe、Mg四种杂质元素的去除率分别为84.7%、48%、80%、99%,提纯效果明显。酸浸出试验选用3mol/L的H₂SO₄与1mol/L的HNO₃,在酸浸时间为10h、固液比为1:10、酸浸温度为80℃情况下,对浮选精矿中杂质去除效果最好。Si O₂浓度由96.35%提升到99.32%,其中Al、Ca、Fe、Na、K元素浓度分别为0.11%、0.01%、0.025%、0.08%和0.06%。在尾矿提纯工艺中存在的主要风险为危险化学品、粉尘危险、机械设备危险源等,其中矿物粉尘所导致的危险为高度危险源,危险等级为二,而危险化学品和水萃系统导致的爆炸危险等级为三,需要企业高度重视。