氧化铜金矿是回收铜和金的重要资源,受成矿作用影响,矿床中常伴生有褐铁矿、黏土矿物,在碎矿和磨矿作业中容易生成大量次生矿泥,同时,砷是氧化铜金矿中常见的有害元素,砷的存在严重影响了精矿产品的冶金作业,并带来诸多环境问题。随着赋存状态简单、易选冶矿石的日益消耗,高泥、高砷氧化铜金矿的高效回收利用已引起大家的重视。论文以康定氧化铜金矿为研究对象,针对该矿石高泥、高砷的特点,进行了详细的选矿试验研究。矿石中主要有价元素为铜、金和银,其中Cu品位为0.46%、Au品位为1.40g/t、Ag品位为55.20g/t,铜主要以自由氧化铜的形式产出,金主要是以自然金和包裹金的形式存在,银主要是以独立矿物的形式产出,主要脉石矿物为石英、(绢)白云母、白云石、长石和易泥化矿物褐铁矿、绿泥石和高岭石等,有害元素As的含量高达0.48%。磨矿后矿石泥化严重,-0.02mm粒级中金的占有率达到54.04%。在工艺矿物学研究基础上,进行了原则流程探索试验,确定了“不脱泥-金铜依次优先浮选”流程,采用水玻璃作分散剂,实现了金和铜的全泥浮选;采用自主研发的有机砷抑制剂LTS,实现了金精矿和铜精矿产品的高效脱砷;采用硫化钠+硫酸铵为活化剂,实现了氧化铜矿的高效富集;同时,基于条件试验,确定了浮选过程其他各工艺参数及药剂制度。经闭路流程选别后,获得Au品位84.86g/t,回收率74.57%,Ag品位3114.07g/t,回收率52.92%,含铜6.03%的金精矿,获得Cu品位35.49%,回收率51.76%,含金12.31g/t的铜精矿,金精矿和铜精矿中有害元素As的含量均降至0.1%以下,实现了有价元素的高效富集和回收。