本文以内蒙古某金矿为工程研究背景,分析选冶过程中金损失的原因,并提出相应的解决措施。首先,为探明矿物学性质并揭示金损失的原因,对原矿和浸渣做工艺矿物学研究。采用X射线荧光光谱分析和火焰原子吸收法测定矿石的化学组成,用X射线衍射光谱分析半定量测定其矿物组成,用矿物特征自动定量分析系统(AMICS)表征矿物的嵌布特性,发现粗粒金浸出不完全与表面钝化现象。同时,对比磨矿回路中各产品的金分布,发现该其中存在相当程度的金颗粒循环积聚现象。因此,确认设置离心重选以捕收粗粒金并清理磨矿回路的必要性。之后,采用falcon L40离心重选机捕收一段沉砂粗粒金,以离心力强度与反冲水压力为因素,进行两因素三水平正交试验,确定最佳操作条件(离心力60G、反冲水压力9psi)和相应选冶指标(回收率66.9%,金捕收量9.15g/t),验证了离心重选的可行性,初步证明了磨矿回路设置离心重选的可行性。最后,做小型全泥氰化炭浆法试验。基于响应曲面法,以氧化钙用量、氰化钠用量和充气量为因素,设计有交互作用的三因素三水平试验;通过回归分析,找到三者最优的组合。在此基础上分别对浸出时间、温度、矿浆浓度、磨矿细度、底炭密度、助浸剂和富氧浸出做单因素优化试验。最终确定了最优浸出条件组合为:磨矿细度为-0.038mm占80%,液固比1.5:1,石灰用量3.3Kg/t,氰化钠用量1Kg/t,充气量0.08m3/h,4h后加入颗粒活性炭16g/L,机械搅拌浸出,总浸出时间为36h,最优浸出条件下,总浸出率为94.74%。本文为现场生产工艺优化提供了理论与试验依据,也为采用全泥氰化炭浸工艺的其他选厂提供了有益参考。