针对钒钛烧结矿低温还原粉化严重等问题,以不同烧结原料为研究对象,借助光学显微镜、XRD等设备,分析了不同铁精粉及不同铁精粉配比对烧结矿矿相结构及冶金性能的影响。对现场具有相似化学成分的两种磁铁矿型烧结矿做出研究。研究发现,通过在原料配比方面,澳矿粉的减少和高硅澳粉增加导致出现了不同的矿相结构以及冶金性能,随着骸晶赤铁矿的出现,赤铁矿粒状结构的发育,烧结矿的低温粉化性明显恶化,说明原料配比的变化会对烧结矿质量造成影响。对不同配比铁精粉烧结中各矿物的形成规律及矿相结构特点进行系统分析。分析表明,烧结矿低温还原粉化率降低的主要原因是烧结矿中粘结相矿物组成趋于简单化,避免在冷却过程中由不同应力而引起烧结矿破碎,使其强度增加。粘接相中铁酸钙的减少,使金属相互相挤压,结构变差,表现为硬且脆,气泡逐渐扩大,烧结矿低温还原粉化率升高。烧结加入赤铁矿型铁精粉,会使赤铁矿被还原为磁铁矿,在还原气体的作用下发生了晶格的改变,造成了结构的扭曲,产生极大的内应力,导致在机械作用下严重的破碎,导致低温还原粉化率升高。晶粒的大小会对烧结矿还原性造成影响,磁铁矿晶粒细小,其晶粒间粘结相也很少,这种烧结矿在800℃时容易还原,而大颗粒磁铁矿被硅酸盐粘结相包裹时,则难还原或只表面还原。图39幅;表21个;参69篇