针对紫金山铜矿三选厂SAB系统无法达产的现状,组织开展了碎磨系统流程考察,分析得出影响产能和磨矿指标的主要原因,指出了通过半自磨机给矿粒度的控制和调节、磨矿浓度、钢球充填率以及格子板尺寸等工艺参数优化,同时结合半自磨机筒体衬板结构和参数优化以及高压变频技术和磨矿智能系统的应用,最终使得半自磨机给矿粒度由F80=175mm降低至120mm,确定了半自磨磨矿浓度为70%-73%、钢球充填率为11%-13%、格子板孔径为65mm;半自磨筒体衬板处理矿量由207万t提高至290万t,在国内大型半自磨矿山中处理先进水平;得到了一套相对成熟的配矿制度和高压变频技术的使用规范,阐述分析了磨矿智能控制系统的原理及应用情况,可根据工况的变化情况进行实时调节,调节的次数明显增多,但调节的幅度较小,设备整体运行情况更为平稳。通过以上研究,实现了铜矿三选厂SAB系统产能和浮选工艺指标优化的目的:(1)半自磨产能由32184t/d提高至了 40528t/d,球磨机处理量由28728t/d提高至35458t/d,超出设计(33000t/d)7.45%;(2)半自磨排矿和入浮矿浆粒度组成更加合理,减轻了过磨现象,半自磨排矿产品-0.01mm粒级含量降低了2.77%,入浮矿浆-0.01mm粒级含量由21.94%降低至15.36%,降低了 6.58%,好选粒级(-0.15mm+0.10mm)含量增加了 10.23%;(3)在原矿铜基本不变的情况下,尾矿铜品位由0.047%降低至0.043%,降低了 0.004%;铜精矿铜品位提高了 4.12%,铜精矿铜回收率提高了 1.1%。本次优化效果较好,可为国内同类矿山生产调试起到了很好的借鉴作用。