在磨矿过程中通常会出现过矿物颗粒过粉碎的情况,矿物颗粒的过粉碎会给浮选目的矿物带来难度,随尾矿而流失的目的矿物则变成损失的资源。而对矿物的过粉碎也会带来电耗、能耗的增加等对选厂发展不利的因素,因此采取一定的措施来降低磨矿过程中矿物过粉碎程度,如更换磨机类型,使用新型磨矿介质,调整磨矿浓度等操作。本论文以-0.3mm的磁铁矿和石英纯矿物、磁铁矿:石英按质量1:1混合的二元混合矿、三种实际矿石为研究对象,分析了在不同球径(Φ25mm、Φ20mm和Φ15mm)纳米陶瓷球磨矿下,单元矿物/二元混合矿/实际矿石的磨矿能耗特征及磨矿产品细度特征,以及以及二元混合矿中的选择性磨矿行为,等质量转换Φ16mm钢球和Φ20mm陶瓷球磨矿下单元矿石/二元混合矿/实际矿物的磨矿行为特征,主要包括产品整体细度t₁₀、新生-0.075mm、新生合格粒级(0.075⁰.01mm)以及过粉碎粒级含量分析,采用能量分配因子表征二元混合矿中各组分磨矿产品与能量的关系,并建立过粉碎粒度模型。通过上述分析得出了以下规律:(1)对-0.3mm的磁铁矿和石英纯矿物、磁铁矿:石英按质量1:1混合的二元混合矿及三种实际矿石,Φ20mm陶瓷球磨矿时更节能,且磨矿产品合格粒级含量比其他两种球径陶瓷球高。(2)二元混合矿磨矿行为取决于二元混合矿中磁铁矿组分,磁铁矿比石英更容易破碎。二元混合矿中不仅发生球介质对磁铁矿的选择性磨矿作用,且石英会促进球介质对磁铁矿的被磨碎作用。能量分配因子S的大小证明混合矿中分离组分细度的大小。(3)对于硬度越大的矿物磨矿,等质量转换纳米陶瓷球在能达到钢球磨矿效果的同时,更加节能,且过粉碎程度更低。(4)计算出纳米陶瓷球磨矿下,磁铁矿/石英/二元混合矿磨矿产品新生过粉碎粒度模型。该模型能拟合并预测过粉碎含量的分布。通过上述规律,纳米陶瓷球可作为未来磨矿中的有效降低过粉碎程度的研磨介质。