酒钢镜铁矿属于沉积变质铁矿床,含铁矿物脉石矿物有石英、重晶石、碧玉、铁白云石、千枚岩等,磁化焙烧预处理技术是处理难选铁矿资源最有效的方法之一,焙烧产品的磁性与天然磁铁矿有一定的差异,焙烧产品的磁性较弱,但矫顽力和剩磁较高。磁性强弱直接影响磁选效果,而矫顽力和剩磁的存在会使磁性矿物在磁选过程中夹杂一定的非磁性脉石矿物,影响磁选指标,金属回收率降低,造成资源和能源的浪费,因此进一步提高磁化焙烧产品金属回收率是难选铁矿石可持续发展的重要手段。本研究针对于酒钢镜铁山铁矿石为研究对象,采用还原被烧竖炉对镜铁山镜铁山铁矿石进行还原磁化焙烧,通过对入炉矿石粒度组成研究,将小块块石混合大块矿石装入炉内,填充至大块矿石缝隙之间,降低炉内矿石透气性,提高竖炉加热煤气利用效率。通过对还原焙烧竖炉热工制度的优化,提高加热煤气用量,增加矿石温度,促进菱铁矿的分解,不仅提高焙烧矿中磁铁矿的含量,且产生还原性气体CO,进一步还原镜铁矿中的Fe₂O₃,得到磁铁矿,达到降低动力能源消耗,提高焙烧狂金属回收率的目的。