生产中一直将磨矿细度作为考核磨矿的主要指标,往往却忽略了磨矿产品粒度均匀性对选矿指标的影响,许多选厂磨矿分级产品的粒度分布存在“两头多、中间少”的现象,磨矿产品粒度不均匀性逐渐成为制约选厂选矿指标稳定和提升的瓶颈。如何有效提高磨矿产品的粒度均匀性始终是选矿工作者研究的主要课题之一,近年来取得了一系列重要成果,如选择高效的磨矿分级设备、改进磨矿分级工艺流程、合理调整磨矿分级工艺参数等措施。本文根据德兴铜矿大山选厂矿石的力学性质和磨机给料的粒度特性,通过合理调整补加球荷来提高磨矿产品粒度均匀性。在大量浮选试验的基础上,利用统计回归分析法建立了浮选回收率与磨矿产品粒度均匀性的多元线性回归模型。在实验室针对选厂5.5×8.5m溢流型球磨机的初装球荷和补加球荷进行研究。通过对各初装球荷的磨矿产品中间易选级别-0.2+0.01Omm产率、磨机-0.074mm利用系数、磨矿技术效率等指标的综合分析,得到最佳的初装球荷为:Φ70:Φ60:Φ40:Φ30=20:30:20:30,并在最佳初装球荷的基础上得到最佳的补加球荷为:Φ70:Φ60:Φ40=35:35:30。鉴于选厂生产条件和球仓实际情况的限制,在只能添加Φ80mm和Φ50mm两种钢球的情况下,通过试验确定在生产中可适当增加Φ50mm钢球的比例来实现较为理想的磨矿效果。在实验室试验研究的基础上,选择选厂一台5.5×8.5m溢流型球磨机进行补加球荷的工业试验,工业试验结果表明:通过增加Φ50mm小钢球的比例能有效有效改善磨矿指标,并确定最终的补加球荷为Φ80:Φ50=55:45。合理调整补加球荷后,一方面有效提高了磨矿分级产品的粒度均匀性,工业试验后,旋流器溢流中-0.2+0.038mmm可选粒级、-0.074mm含量分别增加5.86和3.83个百分点,+0.2mm过粗粒级含量减少了3.75个百分点。二是有效提高了磨机工作效率和旋流器分级效率,主要表现在工业试验稳定期内试验磨机比对比磨机的台时处理能力提高了3.61 t·h-1,试验前后磨机的-0.074mm利用效率、-0.2+0.038mm利用效率分别提高了7.00%、11.56%;旋流器分级效率提高6.00个百分点。此外,铜的选矿指标也得到明显提高,试验磨机的铜精矿的产率和回收率分别比对比磨机的分别提高了0.51和1.24个百分点,同时降低了尾矿品位,减少了金属的流失,达到了优化磨矿粒度均匀性从而提高铜浮选指标的目的。将大山选厂铜粗选回收率、原矿品位、铜粗精品位、磨矿产品中-0.2+0.038mm易选粒级含量作为样本考查值进行多元线性回归分析,利用EViews软件根据最小二乘法估计模型参数,经各种检验最终得到铜粗选回收率与原矿品位、铜粗精品位、磨矿产品中-0.2+0.038mm易选粒级含量的多元线性回归模型:ε=36.28871+33.22137α-1.279861β+0.916851γ,回归模型表示的实际含义与大山选厂生产情况相吻合,对选厂生产管理具有一定的指导意义。