元江镍业公司现有的红土镍矿搅浸工艺随着原料含铁量的变化,存在镍浸出率低、吨镍酸耗高、浸出液除铁困难等问题,生产技术条件难以控制。为解决以上问题,提高资源利用率。本文提出铁质红土镍常压硫酸浸出——镁质矿中和沉铁的工艺,对铁质矿酸浸过程以及镁质矿中和沉铁过程的影响因素进行了研究和分析。铁质矿常压酸性浸出研究表明,原料中铁、镁的成分影响镍的浸出率和吨镍酸耗。浸出过程中加入添加剂能减小吨镍酸耗,但不能提高镍的浸出率。浸出最佳条件为:酸矿比为70%,浸出时间为3h,液固比为3:1,在此条件下,镍浸出率可达60%-80%,吨镍酸耗为80-95t/tNi。镁质矿中和沉铁的最佳工艺条件:温度90-95℃,反应时间4h,终点pH值1.6-1.9。沉铁过程中加入氯化钠有利于铁的去除,但对镍的浸出率和吨浸酸耗几乎没有影响。高铁红土镍矿常压硫酸浸出——镁质矿中和沉铁工艺的最佳条件为:酸矿比80%,液固比2.5:1,浸出时间2h,除铁时间4h。此条件下镍浸出率可达到80%,浸出液中的铁离子浓度小于1g/L,吨镍酸耗为70t/tNi左右。技术经济分析表明,工艺具有较好的技术经济指标,可提高红土镍矿的资源利用率。