中国钛资源十分丰富,但是品位较高且易选的金红石矿储量很少,主要是难选的低品位钒钛磁铁矿。有很大一部分钒钛磁铁矿分布于攀枝花地区,本文的原矿则来源于攀枝花钒钛磁铁矿选铁的尾矿。以往的钛铁矿选矿方法比较复杂,主要包括重选、磁选、浮选、电选及联合流程等方法,对于攀枝花地区,规模相对较小的选钛厂目前主要采用重选,包括摇床、螺旋溜槽等设备,但存在占地面积大、处理效率低、资源浪费严重等缺点;规模相对较大的选钛厂现在的主流工艺为“湿式强磁选—浮选”流程。该流程具有如下优点:①技术较为成熟,有较高的可靠性;②对浮选药剂及浮选环境的要求不太苛刻;③设备占地面积比重选设备要小得多,且回收率比重选要高,可提高到30%左右。但也存在不可忽视的几个缺点:①设备成本高,投资大;②强磁后的矿石剩磁大,会对后续浮选产生干扰;③流程过长,操作复杂;④产品出口多。研究发现,针对攀枝花钒钛磁铁矿选铁尾矿,采用本论文所提出的全浮选工艺流程,不仅可以节能降耗,最终钛精矿的回收率也有较大程度地提高,但影响浮选过程的因素较多,为了确定钛铁矿浮选过程的影响因素,本论文着重从磁铁矿和黄铁矿对钛精矿产品质量的影响、钛铁矿浮选过程的矿浆pH值及钛铁矿浮选的高效药剂制度等方面进行了详细研究。本论文通过钛铁矿单矿物试验、SEM-EDS能谱分析、X射线光电子能谱(XPS)分析、Zeta电位检测等手段,从机理上分析了高效捕收剂SYB2#及抑制剂CMC与钛铁矿表面的作用方式,初步解释了钛铁矿浮选过程中黄铁矿、磁铁矿和pH值等因素对浮选的影响。针对实际矿石的分选,论文提出了“预先脱硫-彻底除铁-精准pH值及高效捕收浮钛”的创新思路和“一粗一精一扫,中矿单独处理”的全开路浮选试验流程,最终获得了钛精矿品位为47.08%,回收率为54.38%的优良指标。