鲕状赤铁矿目前尚属难选矿石,主要表现在生产工艺复杂,铁精矿品位很难达到冶炼要求,且生产成本高,因此到现在基本上还没有厂家对其开发利用。但随着铁矿石资源的短缺,加上各自矿山服务年限越来越少,目前国内各个矿山都纷纷占有资源,组织各科研院所对鲕状赤铁矿的可选性作了大量的研究。本论文对宁南华弹鲕状赤铁矿进行了化学多元素分析、物相分析、粒度组成等工艺矿物学研究,结果表明,区内矿石属低磷、低硫的单一半自熔性宁乡式鲕状赤铁矿矿石。矿石中铁的赋存状态较为简单,以高价氧化铁的形式分布在赤(褐)铁矿中的铁高达96.07%嵌布粒度统计结果显示,矿石中赤铁矿鲕粒具中粗粒嵌布的特点。如果将赤铁矿鲕粒作为选矿的基本单元,那么在-0.59mm的磨矿细度条件下,95%左右的赤铁矿鲕粒均可呈单体产出。矿石经还原焙烧后,大部分赤铁矿已转化为磁铁矿,但其集合体仍保留了原矿石中赤铁矿鲕粒的基本特征,磁铁矿与脉石矿物仍然多呈环带状相间排列,而且在部分矿粒中尚见形态各异的赤铁矿呈交代残余零星分布。在工艺矿物学研究的基础上,本论文对宁南华弹鲕状赤铁矿进行了选矿试验研究。探索性试验采用了常规选矿试验,结果表明,原矿直接采用强磁选、强磁选-反浮选等机械物料选矿流程难以得到TFe57%以上的铁精矿。为此进一步采用焙烧-磁选等化学选矿方法进行研究,最终结果表明焙烧-磁选-反浮选全流程试验方案可行。并对产品进行了产品检查,产品沉降过滤试验,尾矿废水水质分析。结合该矿石的性质、类型、特点,在工艺矿物学研究的基础上,通过多方案比较和各种工艺参数详细的条件试验,推荐原矿采用还原磁化焙烧—弱磁选—阴离子反浮选流程作为该鲕状赤铁矿选矿的原则流程,在还原气氛(外加本地2#煤10%)条件下,控制焙烧温度750℃左右,焙烧时间不低于90min(焙烧时间越长,磁化率越高,焙烧效果越好,铁精矿回收率相应越高),水冷出炉,可以获得比较优质的磁化焙烧矿,在焙烧矿磨矿细度-0.043mm(-325目)粒级含量占91.26%的条件下,原矿采用还原磁化焙烧-弱磁选(磁场强度1200 Oe)流程,可得产率61.54%、品位TFe55.52%、回收率80.94%的弱磁精矿;在弱磁精矿磨矿细度-0.043mm粒级含量占90.07%的条件下,原矿采用还原磁化焙烧-弱磁选(磁场强度2000 Oe)-阴离子反浮选流程,可得铁精矿产率60.64%、品位TFe57.22%、回收率82.20%,铁精矿品位、回收率均比较高,方案可行。