鞍钢集团弓长岭选矿厂浮选车间入选矿石类型为鞍山式赤铁矿,其主要流程为弱磁-强磁-反浮选,混磁精矿反浮选后得到铁精矿产品。经“两粗-一精-三扫”反浮选作业后,反浮选尾矿的铁品位依然高达16%以上,尾矿中以细粒及微细粒的损失为主,作为短期内不可替代的矿产资源,损失和浪费严重。本文以弓长岭选矿厂反浮选尾矿为试验对象,进行铁矿物二次分选的试验研究。通过对入选原料的性质分析得出:原矿铁品位为16.65%,有用矿物主要有赤铁矿、磁铁矿等,脉石矿物以石英为主;原矿粒度组成适中但铁矿物分布不均,-38μm粒级产率34.02%、品位29.87%,金属分布率高达61.04%,可见对-38μm粒级中铁矿物的回收是提高试验铁回收率的关键。根据原矿性质分析并结合鞍山式赤铁矿的选别现状,初步拟定了“磁选富集-浮选提纯”的试验方案。在初步探索性试验的基础上,拟定了“磨矿-强磁-中磁”和“粗磨-强磁-细磨-中磁”两种磁选富集的方案,并对磨矿细度、磁场强度等对磁选效果有重要影响的参数进行了条件试验。综合考虑回收效果、运行成本等因素,磁选富集段选用一段磨矿流程,此时可得到回收率为81.05%,铁品位为41.71%的磁精矿,磁选尾矿品位仅4.66%。对磁精矿进行反浮选提纯作业,使用浮选机和浮选柱两种设备进行对比,确定了最佳的药剂用量、设备参数及各自的工艺流程。试验表明,在入浮品位为41.71%的情况下,经过浮选柱一粗一精一扫闭路作业,可得到品位为64.56%、浮选作业回收率为87.30%的铁精矿,比浮选机一粗两精两扫闭路作业得到的精矿品位和作业回收率分别高出0.52和1.12个百分点。实验室全流程数质量流程表明弓长岭选矿厂反浮选尾矿经“细磨-强磁-中磁-浮选柱一粗一精一扫反浮选”工艺,铁矿物得到有效回收。在二次分选原矿品位为16.65%的情况下,得到最终精矿品位为64.56%,全流程回收率达到70.76%,二次分选尾矿品位仅5.96%。由于半工业二次分选试验过程中出现强磁机堵塞现象,故将磁选富集段流程改为“弱磁-强磁”工艺。试验表明磨矿细度对二次分选系统效果有较大影响,因磁选流程及设备原因,半工业系统磁选尾矿品位远高于实验室试验中磁选尾矿品位。连续稳定试验结果表明,在原矿平均品位为17.94%条件下,经“磨矿分级-弱磁-强磁-浮选柱一粗一精一扫反浮选”流程后,得到品位为63.12%,全流程回收率为50.17%的最终精矿,全流程综合尾矿品位为10.43%。