山东省某铁矿位于山东省苍山县境内,探明地质储量为7500万吨,属于“鞍山式”贫磁铁矿。选矿比高达4.0以上,若采用常规的选矿方法必会产生高昂的选矿费用,因此,根据鞍山式贫磁铁矿的特点,结合当地的具体情况,研究适合该矿石特征的选矿工艺流程就具有重要的现实意义。根据工艺矿物学分析结果可知,该矿石中铁矿物以磁性铁为主,可选性较好,入磨前可采用干湿式磁选进行预选抛废,提高入磨品位。磨选系统采用单一磁选;由于有用矿物和脉石矿物颗粒都不均匀,故采用阶段磨矿-阶段选别流程,提前抛弃大量粗颗粒尾矿,减少进入二段磨选的矿量,以降低选厂能耗、钢耗等。由条件试验及全流程试验的结果可知,-75+12mm干式磁选、-12mm湿式预选可以提前抛弃全部入破量的22%以上,年节约780万元;采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程一段磨矿细度55%-200目百分含量,经一次磁选可抛弃全部入磨量的43%的合格尾矿,二段磨矿细度为80%-200目百分含量,经二、三次连选可以获得最终铁精矿品位为65.20%的合格产品,为该矿周边十多亿吨同类矿石的开发利用探索出了一条可行之路。