目前,我国黄金矿山企业大多采用氰化提金工艺生产黄金,包括全泥氰化提金工艺、浮选金精矿氰化提金工艺、低品位金矿石堆浸工艺。这些工艺每年会产生大量氰化尾渣堆存于尾矿库,不仅占用大量土地,浪费了宝贵的矿产资源,还对环境造成了严重危害。本文在研究尾渣性质的基础上,对浮选金精矿氰化提金工艺和全泥氰化提金工艺产生的两种氰化尾渣进行了综合回收利用研究。浮选金精矿氰化提金工艺产生的氰化尾渣,目前工业上主要采用浮选方法回收其中的有价元素,但由于尾渣中残余部分氰化物,对铜、锌等金属矿物产生强烈的抑制作用,导致其回收率很低。为了消除氰化物的抑制作用,大多采用酸化法脱除氰化物,但是操作过程中会产生剧毒的氢氰酸,工作环境存在严重安全隐患。针对这个问题,本研究采用新型脱氰剂A脱除氰化物,脱氰过程中不产生有害气体而且脱氰效果较好,能有效消除氰化物的抑制作用,同时使用新型活化剂有效活化了尾渣中硫化铜、硫化锌矿物。通过浮选实验,考察了脱氰剂、活化剂用量以及铜、铅、锌回收的浮选工艺参数对浮选效果的影响,得到了脱氰剂、活化剂的最佳用量,以及铅、铜、锌浮选的最佳工艺参数。通过浮选闭路实验,获得含铅品位48.01%,回收率80.45%的铅精矿,含铜品位23.61%,回收率66.75%的铜精矿和含锌品位48.83%,回收率78.72%的锌精矿,实现了该种氰化尾渣中铜、铅、锌综合回收的目的。全泥氰化尾渣中的金属矿物大部分是氧化性矿物,且品位较低,不宜采用浮选的方法回收,长期得不到有效回收利用。为解决这个问题,本文对山东某金矿产生的全泥氰化尾渣应用于水泥生产进行实验研究,将氰化尾渣配以石灰石经过粉磨后,于1400℃煅烧1h,制备出了富含C2S的合格高贝利特水泥熟料,水化产物的强度等级可以达到32.5。对氰化尾渣进行综合回收利用,不仅能为黄金矿山企业带来巨大的经济效益,而且也具有良好的环境效益。