我国铜矿资源丰富,已查明的铜矿资源储量为8041万吨,居世界第六位。但与世界相比,我国铜矿资源无论是在矿床规模、矿石品位还是利用难度方面都处于劣势,尤其是难选的氧化铜矿在我国的铜矿资源中占比很高。目前对氧化铜矿的处理工艺主要有浮选和浸出两种方法,针对高结合率、高含泥量以及微细粒的典型难选氧化铜矿,选冶联合的处理方法具有适用性强,经济技术指标好的优点,是目前复杂难选氧化铜矿回收研究领域的重点方法。本文以结合率高的难选氧化铜矿为研究对象,通工艺矿物学性质的研究,发现矿石的氧化率和结合率分别为78.57%和54.55%,属于高结合率的氧化铜矿。铜矿物和石英、碳酸盐矿物共生密切,原矿中还含有6.82%的铁,可进行综合回收。试验研究采用浮选法对该铜矿中的硫化铜部分进行回收,分别进行了浮选方案试验、药剂制度优化试验、精扫选次数优化试验以及实验室小型闭路试验,闭路试验可获得硫化铜精矿品位9.17%,回收率17.94%。氧化铜部分采用硫酸浸出的方法进行回收,在浸出之前采用磁选法回收浮选尾矿中的铁,这样既可对资源综合回收,同时还能降低酸浸过程中铁对酸的消耗,磁选试验结果表明,在浮选尾矿不磨,磁场强度为1000Oe的条件下,铁精矿的品位为53.68%,回收率16.79%。磁选尾矿酸浸提铜,在给料细度-0.045mm占54%(即尾矿不再磨)、液固比3:1、搅拌转速250r/min、硫酸用量60kg/t,浸出温度45℃、浸出时间2h、硫酸铁添加量20kg/t的条件下,铜的浸出率可达81.88%。经过浮选、磁选和硫酸浸出分步骤的试验研究,最终可获得品位为9.17%的硫化铜精矿,品位为50.24%的铁精矿以及氧化铜浸出液,最终铜浸渣的品位仅为0.094%,总计铜的回收率也达到了86.55%,对该难选氧化铜矿起到了较好的回收作用。