本文从贫铁矿熔融还原的“渣”和“热”两方面考虑,对我国贫铁矿进行综合利用实验研究。提出采用熔融还原法处理中低品位铁矿,直接熔炼出可以用于转炉炼钢的生铁,并对热态熔渣进行改质,将其制备成具有高附加值的微晶玻璃。该方法不仅缩短中低品位铁矿的处理流程,并对贫铁矿进行综合利用,而且还可以节约能源,有利于资源综合利用,提高钢铁生产经济收益。首先采用FTIR等手段研究氧化铁对CMAS系基础玻璃的析晶温度、析晶活化能、析晶机制以及玻璃网格等影响。并分析氧化铁对CMAS系微晶玻璃的晶相、理化性能影响。结果表明:在CMAS系玻璃中引入0.5wt%的氧化有利于降低析晶温度、促进其析晶能力,提高其理化性能。其次,采用单因素分析法和正交试验法研究电炉熔炼云南某贫铁矿,分别考察反应容器、还原温度、还原时间、碱度、添加剂CaF2含量以及还原剂种类对还原效果的影响。结果表明:采用石墨坩埚为反应容器,当碱度为1.0,反应温度为1550℃,反应时间为90min, CaF2添加量为2wt%时,利用焦炭做还原剂,可以达到理想的熔炼效果,使熔渣中铁含量降至1wt%以下。最后,选择CMAS体系作为基础玻璃,以氧化锌为晶核剂,实验研究贫铁矿熔融还原所得熔渣制备微晶玻璃。研究结果表明:当ZnO引入量为2~3wt%,核化温度为750℃,核化2h,晶化温度为1000℃~1025℃时,得到以透辉石为主晶相乳白色微晶玻璃,理化性能符合国家标准要求。