我国硼矿资源较丰富,主要有硼镁矿和硼铁矿。硼镁矿经过多年的开采已近枯竭,不能满足未来硼化工生产的需要。高炉富硼渣作为冶炼硼铁矿过程中的主要产品,其含硼品位很高,可以用于硼化工产品的生产原料。但是高炉富硼渣的活性不高,导致硼的浸出率较低。因此,研究高炉富硼渣活性影响因素,对于加快硼铁矿的开发利用以及缓解我国硼矿资源紧张状况有着重要的现实意义。本文以高炉富硼渣为研究对象。首先采用钙化焙烧工艺方法对其活性进行了研究。通过钙化焙烧的方法,研究钙化剂类型、含量及焙烧工艺(时间和温度)对高炉富硼渣活性的影响。试验结果表明,加入钙化剂CaCO3、Ca(OH)2和CaO均能提高富硼渣的活性。以Ca(OH)2为钙化剂提高富硼渣活性效果最佳,在900℃下,30g高炉富硼渣加入16.05gCa(OH)2焙烧1.5h,高炉富硼渣的活性最高可达87.81%。其次,采用钠化焙烧的方法,研究了Na2CO3和NaCl两种钠化剂的加入量、焙烧温度、以及焙烧时间对富硼渣活性的影响。试验结果表明,氯化钠对富硼渣活性的提高要优于钠化剂碳酸钠。但是以NaCl为钠化剂,对设备有腐蚀现象,焙烧时还释放有刺激性气味的气体。因此,建议使用碳酸钠作为钠化剂来提高富硼渣反应活性。Na2CO3为钠化剂进行钠化焙烧富硼渣时,在900℃下,15g高炉富硼渣加入6.5g Na2CO3焙烧1.5h,高炉富硼渣的活性由16.7%提高到85.2%。