活性氧化铝由于其热稳定性好、比表面积高、孔容孔径可调等特点,在石油化工、化肥行业中被广泛用作催化剂和催化剂载体,但是传统的活性氧化铝生产工艺繁琐、成本较高,本课题组提出了一条直接采用铝土矿酸法溶出液和碱法溶出液通过硫酸铝法制备活性氧化铝的新工艺路线,具有工艺简单、成本低的优势。课题组内黄晓阳考察了铝土矿碱法溶出工艺和硫酸铝法工艺条件,本文系统考察了铝土矿酸法溶出工艺条件及其动力学、热力学,除铁工艺条件,并在此基础上直接利用酸法和碱法溶出液制备出可以作为催化剂载体的活性氧化铝,研究结果如下:(1)通过对不同产地的7种铝土矿进行元素、晶相及溶出性能的考察,发现7#澳大利亚铝土矿最适于酸法溶出。系统考察了酸法溶出铝土矿的各种影响因素,确定了最优溶出条件。系统考察了有机络合沉淀法除铁的各种影响因素,确定了最优除铁条件。(2)40-100℃温度下,铝土矿在硫酸中的溶出动力学符合未反应缩核模型,其主要成分一水软铝石的溶出过程符合内扩散控制,活化能为9.48kJ/mol;另一成分赤铁矿在40-90℃下的溶出过程受化学反应控制,活化能为28.02kJ/mol,90-110℃下属于内扩散控制,活化能为9.81kJ/mol.(3)在优化的硫酸铝法工艺条件下,直接采用铝土矿酸法与碱法溶出液制备的活性氧化铝,其比表面积可达289m2/g以上,孔容可达1.0ml/g,纯度超过98%,基本满足催化剂载体的要求。