由于中国铁矿石的自然品位较低,早期选矿技术及设备落后等原因,使我国矿产资源回收率低,以至于产生了大量高品位的铁尾矿。目前,除了少数尾矿得到应用外,大部分尾矿长期堆存于尾矿库,不仅造成了土地资源的浪费,而且严重污染了选矿厂周围的环境。在工业社会对钢铁需求不断增长与铁矿资源的日益枯竭的背景下,开发铁尾矿资源既为企业创造了经济效益,又解决了环境污染问题,因此,尾矿再选具有重要的意义。 司家营研山铁尾矿粗细分级后,细粒级别的赤铁矿浮选现阶段尾矿品位 21%左右,尾矿品位偏高,跑尾现象严重,对铁矿资源造成了极大的浪费。针对这一现象,对司家营研山铁矿的浮选铁尾矿进行铁回收工艺实验,最终确定了强磁预选-磨矿-浮选流程、螺旋溜槽-浮选流程、螺旋溜槽-磨矿-浮选流程,并对这三种流程进行了工业方案设计计算。 通过经济效益分析,三种方案基建投资分别为 2969.8 万元、309.6 万元、432.54 万元,选矿成本分别为 410 元/吨、632 元/吨、471 元/吨,年销售利润分别为 3230 万元、168.74 万元、1116 万元。结果证明,强磁预选-磨矿-浮选流程利润最高、选矿成本最低,是最适合于司家营研山铁尾矿的回收工艺。