随着我国矿产资源的不断开发利用,容易开采的品位高的铁矿石逐渐减少,合理有效的开发利用矿山低品位铁矿资源,成为选矿的发展趋势。 以司家营铁矿露天采场开采初期堆存未处理的低品位难选表外矿石为研究对象,在司家营铁矿氧化矿生产工艺流程考察的基础上,对低品位难选表外矿进行工艺优化研究,采用阶段磨矿阶段选别流程,综合运用磁选、重选、浮选等选矿方法,在对原矿矿石性质进行分析的基础上,分别进行了一段磨矿细度-200 目占40%及-200 目占 50%条件下的阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选及阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-反浮选两个方案四个流程的试验研究。 通过对司家营铁矿氧化矿生产工艺流程考察,表明一段溢流产品中细粒含量较高,此类矿物易产生次生泥;低品位难选氧化矿矿回收率低的主要原因是微细粒铁矿物的流失;螺旋溜槽对该类矿物中的微细粒分选效果良好,-0.038mm 以下粒级精矿金属量分布率达到 72.12%,对-0.007mm 物料也有少量回收。试验研究表明,在入选原矿铁品位24.07%、一段磨矿细度-200目50%、二段磨矿细度-200目95%以上的条件下,采用一段磨矿-弱磁-高梯度强磁,二段磨矿-二段强磁-摇床流程可获得产率19.35%、品位65.89%、回收率52.32%的最终综合精矿。 立足于司家营地区尚未被开发利用的大量低品位难选表外矿,寻找在技术经济上合理的低品位难选表外矿选矿工艺流程,提高资源利用率,延长矿山服务年限,增加铁精粉的自给能力,减轻表外矿对生态环境的破坏,推动国内外选矿技术的发展。