司家营铁矿采用的是典型的“阶段磨矿、粗细分级、重选—弱磁选—高梯度磁选—阴离子反浮选”的选矿工艺流程,针对此流程中阴离子反浮选尾矿品位偏高的问题,把以回收微细粒矿物为主要特点的高梯度强磁选机和离心选矿机引入其中,通过对微细粒赤铁矿浮选尾矿进行系统的试验与研究,试图找到适合浮选尾矿再回收的合理选别工艺,达到进一步降低司家营铁矿尾矿品位、提高金属回收率的目的,进而在为司家营铁矿增产创效的同时实现国家矿产资源的高效利用,也为其他微细粒赤铁矿的选矿企业提供一些借鉴。 试验矿样为实际生产流程中的浮选尾矿,原矿的矿物组成相对简单,其中有用的铁矿物主要为赤铁矿、磁铁矿以及部分假象赤铁矿。矿石中的脉石矿物主要以石英为主。其次,含量较多的有阳起石、角闪石、磷灰石等,另外还有少量后期蚀变的云母类矿石、绿泥石等。浮选尾矿品位为 20.41%,-0.074mm 粒级含量为89.57%,-0.030mm 粒级含量为38.25%,粒级分布中,随着粒度的变细,铁品位逐渐升高。在-0.030mm 粒级中,品位高达 34.12%,铁金属分布率占到 63.68%,是造成浮选尾矿品位较高的主要原因。 通过对浮选尾矿进行旋流器分级与磨矿、高梯度强磁选、离心选矿机重选等一系列单因素选矿试验研究,确定出了最佳选别条件,在最佳选别条件下进行了闭路流程试验研究,取得了精矿产率为10.59%,品位为63.25%,回收率为32.82%的铁精矿。此试验结果表明,高梯度强磁选机和离心选矿机对微细粒铁矿物有很好的回收效果。