赤铁矿是我国典型的难选铁矿产资源之一,其利用率相对较低。实际生产选别过程中泥化严重,对后续各段分选过程的影响较大,尾矿品位偏高,磁铁矿与赤铁矿矿物含量变化大,结合以上在赤铁矿中出现的相关问题,特以河北钢铁集团矿业有限公司研山铁矿为研究对象,通过试验流程的改造,选择最优的选别条件,得到合格的精矿,满足选厂的实现生产。同时,通过对研山铁矿流程的改造,可以找到更加适合鞍山式赤铁矿的选别流程,为以后赤铁矿的选别工艺提供理论上的依据。 通过对研山赤铁矿原矿化学性质的研究可知,矿样原矿全铁品位为 22.15%,比实际生产略低,矿石中主要杂质是SiO2和Al2O3,其次为MgO和CaO,矿样中S 和 P 含量较低。矿样中有用铁矿物主要为磁性铁和赤褐铁,其铁分布率为72.65%,而硅酸铁及硫化铁矿物含量高达 25%左右,这些铁矿物在磁选过程中将主要进入尾矿,导致尾矿品位高,使精矿回收率降低。 原矿在第一段磨矿细度为-200 目占 62%,经粗细分级后,粗细分级沉砂进行重选研究,螺旋溜槽粗选尾矿品位已经降低到 12%左右,粒度为-200 目含量 40%左右,可以选择直接对螺旋溜槽粗选尾矿进行抛尾或经弱磁-强磁后抛尾。 应用粗细分级溢流进行弱磁—强磁—反浮选工艺研究,可获得品位为64.54%,作业回收率为 54.72%的铁精矿。经过对反浮选给矿粒度筛析和浮选研究可以看出,浮选给矿粒度必须保证在-200 目 96%以上,如果粒度偏粗,浮选指标将无法保证。