近年来,我国钢铁产量持续上升,铁矿石对外依存度居高不下,开发利用自有低品位铁矿资源迫在眉睫。我国褐铁矿已探明储量约为12.3亿t,大部分还没有得到有效利用。磁化焙烧-磨选分离技术处理褐铁矿,可获得较好的分离效果,但传统磁化焙烧过程主要以化石燃料作还原剂,其消耗大、成本高,且污染严重。本文以生物质/炭替代煤粉作还原剂,研究了其对低品位褐铁矿磁化焙烧-磁选效果的影响。还原剂的元素分析、工业分析和热分析研究表明,无烟煤的挥发分含量最低,其次为白炭、黑炭,花生壳、秸秆的挥发分含量最高。生物质挥发分远高于无烟煤,易于燃烧,开始燃烧反应的温度比无烟煤低很多。白炭和黑炭的燃烧开始反应温度比无烟煤低100℃以上,而花生壳和秸秆燃烧开始反应温度比无烟煤低200℃以上。生物质和生物质炭为还原剂的磁化焙烧工艺研究表明,在焙烧温度750℃、焙烧时间15min条件下,能达到较佳的磁化效果。磨选结果表明,可获得铁品位>60%的铁精矿,高于无烟煤所得的铁精矿品位(58.66%)。热力学分析表明:在750℃的条件下,无烟煤和生物质燃烧或裂解产生的还原气体都可使褐铁矿还原成磁铁矿,但生物质裂解、燃烧产生的CO、CO2的含量都远高于无烟煤,生物质产生还原气体的能力都比无烟煤强,有利于还原磁化过程。焙烧矿的XRD图和显微镜像分析表明,焙烧后铁矿物主要是磁铁矿。图41幅,表13个,参考文献66篇。