随着我国国民经济的迅速发展,矿产资源的供需矛盾日益尖锐。为了满足我国钢铁生产的需求,难利用铁矿资源的开发已迫在眉睫。为了开发利用宣龙式铁矿资源,同时为其它性质相近的鲕状赤铁矿资源提供可借鉴的技术经济可行的处理工艺,本课题开展了宣龙式铁矿选矿处理技术研究。宣龙式铁矿细粒表层矿样“磁化焙烧-晶粒长大-磁选"工艺试验研究表明,在原矿磨矿细度-0.074mm占59.03%,焙烧温度800"C,煤粉配比8%,焙烧时间45min,焙烧矿磨矿细度-0.045mm占65.85%,磁选磁场强度105.6kA/m的条件下,可以得到品位高于62%TFe、铁回收率大于85%的优质铁精矿。并且在焙烧温度750-850-C、煤粉配比8%-14%、焙烧时间30-60mmin的条件下均可取得较好的选别指标,说明磁化焙烧-晶粒长大-磁选工艺处理宣龙式铁矿细粒表层矿样具有较好的工艺可控性及重现性。对混合矿矿样进行相同工艺试验研究,在优化了工艺条件下,也取得了铁精矿品位62.6%TFe,回收率84.4%的选别指标,反映了该工艺对宣龙式鲕状赤铁矿的普遍适用性。通过光学显微镜观察、扫描电镜-能谱(SEM-EDS)分析、以及x-射线衍射分析证明了焙烧后磁铁矿晶粒能够长大。研究发现具有重要学术价值和工艺指导价值。为了得到高品位的铁精矿,对平均品位62.3%TFe焙烧-磁选铁精矿进行了反浮选试验研究。对此,详细研究了常规浮选药剂油酸钠、淀粉、氧化钙浮选效果。最终确定当油酸钠用量为500g/t,淀粉用量为900g,CaO用量为3000g/t,pH值为12,磨矿细度-0.074mm占87.9%,品位可以达到64.1%,作业回收率为84.5%。加入分散剂六偏磷酸钠和水玻璃对浮选影响都不大,很难提高指标。以油酸钠、淀粉、CaO分别作为铁矿物的捕收剂、抑制剂及活化剂的常规药剂制度品位对磁选铁精矿进行反浮选,铁精矿品位提高幅度不大。为了克服油酸钠不能低温浮选的缺点,开展了捕收剂选择及捕收剂组合复配研究。自行开发研制的新型阴离子捕收剂OMC-1、OMC-2易溶于水,可以在10-12℃低温下浮选。在捕收剂OMC-1用量为700g/t、淀粉用量为1000g/t、石灰用量为4000g/t、浮选温度10-12、浮选矿浆pH为12的条件下,磁化焙烧-弱磁选铁精矿的反浮选效果较好,可以得到品位接近63.9%TFe、作业回收率接近87.8%的铁精矿。捕收剂OMC-1与捕收剂()MC-2之间存在一定的协同作用,当OMC-1与OMC-2比例为4:1时,在淀粉用量为1000g/t,石灰用量为4000g/t,捕收剂用量为700g/t的条件下进行反浮选,可得到品位为64.3%TFe、作业回收率为84.45%的浮选精矿。采用目前研究的捕收剂对反浮选铁精矿品位提高幅度不大。此外反浮选药剂用量较大,生产成本较高。综合分析对比,推荐“磁化焙烧-晶粒长大-磁选”工艺为处理宣龙式铁矿的最佳工艺