铅渣是提炼金属铅过程中排出的固体废物,在我国大部分仍以露天堆放为主,不但侵占大量土地,还污染环境。铅渣中含有17%~31%的铁,但由于矿物组成复杂,利用难度大,一直未被回收利用。近年来,随着中国工业发展对铁矿资源需求量的增加和铁矿资源价格的上涨,铅渣作为二次铁矿资源利用的价值重新引起了人们的关注。本文以云南铅渣为原料,借鉴多种工业固体废物的提铁技术,采用“煤基直接还原焙烧-磁选”法将铅渣中的铁实现回收。 还原焙烧磨选试验考察了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、助熔剂用量及磨选条件对还原焙烧磨选分离效果的影响,得出的最佳工艺条件为:焙烧温度 1300℃,焙烧时间 30min,还原剂褐煤用量为 30%,不加CaO。采用两段磨矿两段磁选的磨选方法:一段磨矿细度为-74μm占65.89%;二段磨矿细度-43μm占61.71%;一段磁场强度为179kA/m;二段磁场强度为 48 kA/m。所得直接还原铁最终指标可以得到铁精矿品位为93.93%,回收率为76.89%。 对焙烧产品和精矿进行X射线衍射和扫描电镜对比分析研究。结果表明,煤基直接还原使铅渣中的含铁矿物转变成了金属铁,所得金属铁颗粒的粒度多数在50μm以上,且与渣相界限分明,易于通过磨矿实现金属铁颗粒的单体解离,从而用磁选方法回收其中的金属铁。