目前煤层气进行储层改造时,一般首选活性水压裂液,但活性水压裂液在煤层压裂中存在携砂能力弱、滤失强、砂堵风险高等问题。另外我国煤层地质较脆,煤层气开发时会产出大量煤粉,目前控制煤粉运移的方法如:活性剂、螺杆泵等费用较高,而且活性剂吸附性较强,低温下不易破胶。根据调研纤维压裂液具有诸多优点如:解决支撑剂回流问题,可以提高携砂液的携砂能力,易快速返排,改善裂缝的导流能力,减少压裂液对裂缝的伤害等,且在控制煤粉运移方面研究较少,因此提出纤维压裂液技术防治煤粉运移。本文主要研究纤维压裂液性能和可降解纤维对煤粉运移影响规律,并分析纤维对煤粉的力学作用机理。首先以煤岩性质为基础,从纤维与支撑剂兼容性、静态悬砂实验、储层伤害等方面性能优选KTL1纤维配制纤维压裂液,之后测试所配置纤维压裂液的流变性,确定纤维最佳加量为1%,优选出合适的纤维压裂液并应用于煤层气开发。基于煤粉在煤岩裂缝中受力分析及纤维—支撑剂的微观结构建立纤维联合支撑剂拦截煤粉临界粒径模型,模型主要与纤维性质、支撑剂粒径和流速有关。为验证临界煤粉粒径模型,利用FCES-100裂缝导流仪进行纤维对煤粉在支撑剂充填层中运移影响规律研究,设置5组对比实验,分别是无纤维、0.25g未降解纤维、0.25g降解纤维、0.5g未降解纤维、0.5g降解纤维,改变流速、闭合压力,并对排出煤粉进行粒度分析。实验结果表明:纤维与支撑剂能够形成对煤粉进行有效拦截的空间网状结构,使得煤粉运移、聚集成团的机率降低,从而有利于改善裂缝导流能力;煤粉产出粒径随流速增大而呈增大趋势;通过实验测得煤粉粒径与模型计算结果对比得出,误差平均值为19.6%,误差最大值为28.9%。通过应用压裂设计软件Meyer对LX-2S井进行压裂优化设计,结果表明纤维压裂液携砂性较好,可以携带支撑剂到达裂缝深处,形成有效支撑裂缝。煤层气纤维压裂液技术势必会促进其勘探开发取得新进展。