采用悬浮磁化焙烧-磁选技术对高铁铝土矿中铁矿物进行高效分离回收。在焙烧温度为650℃、焙烧时间为20 min、CO浓度为20%、焙烧产品粒度<37μm的含量为67.14%的条件下,可获得总铁品位为56.71%、铁回收率为90.50%的磁选精矿。采用铁化学物相分析法、X射线衍射仪、振动样品磁强计、X射线光电子能谱仪和透射电镜等研究焙烧过程中矿物物相转变、磁性特征和显微组织演变规律。结果表明,原矿中赤铁矿转变为磁铁矿,磁性铁含量由原矿的0.41%提高到焙烧产品中的91.47%。