某企业现场氰化尾渣原处理工艺为铅锌矿浮选—洗涤脱氰—酸化预处理—黄铁矿浮选,浮硫是将铅锌浮选尾矿过滤,滤饼调浆后进一步用硫酸调节矿浆pH=2.5~3,搅拌1.5 h 后再用氢氧化钠调节矿浆pH=5~6,然后采用1 粗2 扫1 精流程浮硫,仅获得硫品位41.55%、回收率66.25%的硫精矿。为解决现场硫精矿难以销售的问题,进行了工艺优化研究,结果表明,造成现场硫精矿品位和回收率低的主要原因是硫化物被氰化物抑制,其次是浮选矿浆的酸碱度不合理;现场浮硫给矿总氰洗涤不充分的原因与洗涤碱度有关,试验确定的洗涤矿浆pH=10;被氰化作用抑制的硫铁矿的酸洗活化pH=4 左右、浮选pH=5 左右;工艺优化后硫浮选给矿浆易释放氰含量不超过80 mg/L,优化后的生产工艺指标显著提高,精矿硫品位从41.55%提高至44.87%,回收率从66.25%提高至88.89%,尾矿硫品位从16.42%显著下降至5.00%。这将极大地改善硫精矿的销售状况。