为在广东仁化县油洞地区开展探索深部铀成矿环境,揭示深部地质特征,采取深部科学深钻工艺技术,介绍了长江1号科学深钻的施工情况以及几种施工工艺在本次科学深钻施工中的应用,统计分析了钻头的使用寿命及钻效对比,得出深孔钻进S95系列的钻头应用效果好于S75系列,并分析了原因;应用液动冲击器,纯钻效率可以提升5%,对存在的问题进行了分析和讨论,为以后改进工艺提供了依据;改进液压管钳的角度,使其适用于顶角10°的斜孔钻进;首次在粤北花岗岩地区通过螺杆马达定向钻进技术,成功将钻孔偏斜距离纠至合同要求,达到地质设计目的;全孔漏失之后,采用顶漏钻进工艺至终孔,在诸广地区实现了深部顶漏钻进技术突破。长江1号科学深钻设计1 500 m,实际施工142天,施工过程不断优化调整工艺,顺利终孔深度1 709.34 m,发现了我国目前深度最深的工业铀矿化。该孔采取的螺杆定向纠斜措施为广东仁化县油洞地区1 500 m左右深斜孔研究总结出新的施工技术方法,研究应用的其他工艺措施可为类似项目提供借鉴参考。