还原焙烧是处理难选铁矿石的有效方法,而铅锌在炼铁中易被还原或氧化后膨胀形成含铅沉淀和含锌尘泥,影响高炉生产。针对含铅0.39%、含锌0.30%、全铁(TFe)47.04%的难选赤褐铁矿,采用深度还原焙烧在获得强磁性铁物料的同时脱除铅锌杂质,探讨了深度还原过程中铁矿物的还原特性和铅锌杂质的迁移特征,并利用岩矿鉴定、SEM、VSM磁性测定和电子探针分析等方法,研究该物料中赤褐铁矿深度还原过程特性和铅锌杂质的演变特征。结果表明:采用深度还原焙烧方法可将赤褐铁矿深度还原成金属铁颗粒的同时,有效地脱除其中的铅锌杂质;当还原剂碳氧比摩尔比为2.25、还原焙烧温度1 200℃、还原焙烧时间为60 min时,还原产品经弱磁选后的精矿铁品位为89.63%、铁回收率达86.09%,铅、锌杂质的脱除率分别为98.97%和91.19%。显微特性表明,深度还原焙烧过程可见赤铁矿呈局部熔体至团聚渐进长大的金属铁颗粒,铅锌杂质主要被还原挥发脱除;焙烧产物中铅锌杂质残留仅为Pb 0.006 4%、Zn 0.029 5%,其微区特征未见残余的铅锌有害杂质。