某高镁低铁镍型红土镍矿石Fe、Ni品位分别为17.68%和1.62%,MgO含量为19.06%,镍主要以类质同象形式取代Fe、Mg存在于铁氧化物和硅酸盐矿物中,占比分别为39.65%和54.72%。为了确定该矿石的高效开发利用工艺,通过小型基础试验确定还原焙烧和磨选工艺参数,再在中径8 m的转底炉上进行还原焙烧中试试验。结果表明:试样采用煤基直接还原—水淬冷却—2阶段磨矿弱磁选工艺处理,在红土镍矿、石灰石、TN的质量配比为100∶10∶3,按碳氧物质的量之比1.2配入无烟煤,还原焙烧温度为1 280℃,还原焙烧时间为40 min,还原焙烧熟料水淬产品一段磨矿细度为-0.074 mm占83.31%,一段弱磁选磁场强度为190.98 k A/m,二段磨矿细度为-0.074 mm占97.43%,二段弱磁选磁场强度为127.32 kA/m的情况下,获得了Ni品位为5.63%、Fe品位为60.39%、Ni回收率为80.83%、Fe回收率为75.14%的镍铁粉;中径8 m的转底炉中试产品经磨选,获得了Ni品位为5.26%、Fe品位为59.20%、Ni回收率为80.84%、Fe回收率为74.98%的镍铁粉。该研究成果可作为工程化的依据,也为同类型红土镍矿石资源的高效开发利用提供了技术借鉴。