在CFRP/Ti6Al4V叠层钻削材料中,切削顺序策略决定了各阶段机械加工的耦合效应,对复合材料的加工性能和刀具磨损特性有着重要的影响。本文有助于科学地认识在使用无涂层碳化钨和金刚石涂层钻头时,不同的切削顺序对多层CFRP/Ti6Al4V叠层材料钻削性能的影响。我们利用红外热像仪和埋置了热电偶的钻头测量仪器,对叠层钻削过程中的现场温度进行了实验量化。分析了钛孔的钻削力及出口毛刺高度、复合孔的表面形貌以及刀具磨损特征。结果表明在钻削时,从钛钻到CFRP会导致较高的复合切削温度,但有利于减小叠层材料的推力,改善复合材料的表面形貌,降低出口位置钛毛刺的高度。此外,钻削温度和切屑粘附力的耦合效应是导致切削顺序策略对钻头磨损过程产生完全不同效果的关键因素。由于复合材料钻削的刷牙效应,从钛钻到CFRP的钻削作业降低了钻头粘附力和侧面磨损程度。在加工CFRP/Ti6Al4V叠层材料时,由于钻削温度较低、钻削力较低、孔表面损伤最小以及刀具磨损较少,金刚石涂层钻头的性能要远远优于无涂层钻头。